铸铜雕塑厂家工作日常详解

铸铜雕塑厂家的工作日常涉及艺术创作、工艺制作、生产管理等多个环节，不同岗位的日常工作内容各有侧重

1. 设计部

概念设计：根据客户需求或艺术总监的构思，设计师手绘草图或使用3D建模软件（如ZBrush、Rhino）制作数字模型。

方案确认：与客户反复沟通，调整细节（如造型、尺寸、寓意），确定最终设计稿。

模具准备：将设计转化为可铸造的模型，可能采用泥稿、玻璃钢模型或3D打印原型。

2. 雕塑制作部

泥塑放大：根据小稿等比放大制作泥塑原型，雕塑师用黏土精细雕刻细节（如人物神态、衣纹）。

翻制模具：在泥稿上分段制作硅胶或石膏外模，复杂作品需分块处理。

蜡型制作：将熔化的蜡注入模具，冷却后取出修整（修补气泡、雕刻纹理）。

制壳（失蜡法）：蜡型表面反复涂挂耐火砂浆（石英砂+硅溶胶），高温焙烧脱蜡，形成空心陶壳。

3. 铸造车间

熔铜浇筑：将电解铜（常添加锡、铅等合金）在熔炉中加热至1200℃左右，液态铜注入陶壳。

破壳取件：冷却后敲碎外壳，取出粗坯，切除浇冒口。

初步打磨：用角磨机、气动工具去除毛刺和分模线。

4. 表面处理部

精细修整：工匠用錾子、焊枪修补缺陷（如气孔、裂纹），局部焊接组装。

化学着色：通过硫化钾、硝酸盐等试剂氧化表面，产生仿古青绿、焦糖红等效果，火枪加热辅助固色。

抛光保护：高速布轮抛光高光部位，最后喷涂清漆或蜡质防氧化。

5. 质量检验与包装

细节验收：检查结构强度、色差、纹理一致性，重要作品需X光探伤。

定制包装：泡沫内衬+木箱固定，防震防潮处理，附鉴定证书。

6. 其他日常事务

设备维护：清理熔炉残渣、校准雕刻机，确保窑温稳定。

库存管理：记录铜料、化工耗材用量，定期采购。

客户对接：拍摄制作过程视频，反馈进度，安排物流或现场安装。

行业特色细节

团队协作：大型雕塑需多人分段制作，对接精度要求高（如分块铸造的巨型佛像）。

环保措施：收集打磨粉尘、废铜渣回收，部分厂家采用电镀替代传统化学着色。

非遗工艺：部分传统厂家仍保留手工錾刻、鎏金等技法，耗时长达数月。